Comment nous construisons.
Ingénierie. Matériaux. Précision.
Ce qui compose nos appareils est un choix technique.
Le choix des matériaux détermine tout : la durabilité, le toucher, le poids, la dissipation thermique. Nous sélectionnons chaque alliage pour ses propriétés mécaniques, pas pour son coût.
Aluminium 6061-T6 — Grade aérospatial
L’alliage 6061-T6 est le standard de référence en ingénierie aérospatiale. À une densité de 2,7 g/cm³ — un tiers de celle de l’acier — il délivre une résistance à la traction de 310 MPa et une limite d’élasticité de 270 MPa. Ce rapport résistance/poids est ce qui le rend indispensable dans les structures aéronautiques et les applications hautes performances.
Nous utilisons cet alliage pour l’ensemble de nos corps de mods. Sa conductivité thermique (167 W/m·K) assure une dissipation efficace de la chaleur du chipset. Sa couche d’oxyde naturelle offre une résistance de base à la corrosion, renforcée par notre procédé d’anodisation.
Anodisation dure Type III
Nos corps subissent une anodisation dure Type III (MIL-A-8625), produisant une couche d’oxyde de 25 à 50 microns. Ce procédé crée une dureté de surface de 400 à 700 HV — comparable à certains aciers à outils — offrant une résistance exceptionnelle aux rayures et à l’usure.
Acier inoxydable 316L — Grade chirurgical
Le 316L est le standard pour les implants chirurgicaux et les applications marines. Sa composition — 16-18% chrome, 10-14% nickel, 2-3% molybdène — offre une résistance supérieure à la corrosion par piqûres et crevasses. La désignation « L » indique une faible teneur en carbone (≤0,03%), prévenant la précipitation de carbures.
Nous utilisons le 316L pour les boutons, les éléments décoratifs et les composants structurels soumis à des contraintes mécaniques répétées. Sa densité (8,0 g/cm³) apporte le poids satisfaisant et le retour tactile qui distinguent un instrument de précision d’un produit de consommation.
Procédé d’usinage CNC
Chaque corps est usiné à partir d’un seul billet d’aluminium 6061-T6 sur des centres CNC 5 axes. Pas de moulage, pas d’injection. Tolérances de ±0,013 mm. États de surface inférieurs à Ra 0,8 μm avant anodisation.
Billet
Billet brut 6061-T6, découpé aux dimensions. Certification matière vérifiée.
Usinage 5 axes
Géométries complexes usinées en une seule prise. Tolérance : ±0,013 mm.
Finition de surface
Ébavurage, polissage, microbillage. Cible : Ra ≤ 0,8 μm.
Anodisation
Anodisation dure Type III. Couche d’oxyde 25–50 μm. Intégration couleur.
La précision au milliwatt.
Le chipset est le système nerveux d’un mod. Il détermine la précision de la délivrance de puissance, la réactivité du contrôle de température, et la fiabilité globale. Chaque composant de l’architecture de régulation est sélectionné individuellement.
Evolv DNA60C
Conçu et fabriqué dans l’Ohio par Evolv. Le DNA60C est le chipset standard pour les mods régulés sous 60W. Son convertisseur buck-boost maintient une précision de sortie de ±0,1W sur toute la plage de puissance.
Vypers Core 60 (VC60)
Développé en interne par Vypers Vapes. Le VC60 est notre chipset propriétaire conçu pour les formats ultra-compacts. Optimisé pour l’efficacité mono-batterie avec une réponse de fire rapide et une gestion intelligente de la batterie.
Vypers Série 100W
Notre plateforme de nouvelle génération. Le chipset Série 100W pousse l’architecture Vypers en territoire dual-batterie, haute puissance. Conçu à partir de zéro pour le Venom.
Chaque ligne a une fonction.
Notre langage de design est défini par la retenue. Aucun élément décoratif sans fonction structurelle. Aucune courbe sans justification ergonomique. La géométrie est dictée par la main, par l’implantation des composants internes, et par la physique de la gestion thermique.
Géométrie et proportions
Les ratios dimensionnels découlent de l’empilage des composants internes. La forme extérieure est l’enveloppe minimale. Chaque millimètre est justifié — dégagement batterie, ventilation chipset, alignement connecteur 510.
Ergonomie
Chaque rayon d’arête, chaque angle de surface testé en main. Position du bouton fire déterminée par le placement naturel du pouce. Distribution du poids calibrée pour l’équilibre avec atomiseur monté.
Système de panneaux magnétiques
Le Blade 60 intègre des panneaux interchangeables maintenus par des aimants néodyme. Accès batterie sans filetage ni loquet. Séparation nette, alignement précis au réassemblage. Trois finitions par coloris.
Philosophie compacte — K1
60W de puissance régulée dans le plus petit volume possible. 72 × 38 × 25 mm. La contrainte était le défi — non pas quoi ajouter, mais quoi retirer tout en maintenant l’intégrité des performances.
Deux partenaires. Deux disciplines.
Nous concevons en France. Nous fabriquons avec les meilleurs. Ce sont des partenariats d’ingénierie où chaque partie apporte une expertise irremplaçable.
Ambition Mods
Reconnu pour sa maîtrise de l’ingénierie ultra-compacte. Spécialisé dans le micro-assemblage et l’intégration de composants à tolérances serrées. Ensemble, nous avons développé le K1 — repoussant les limites du mod régulé de poche.
Wick’D
Des décennies d’expertise en usinage de précision. Capacités CNC et contrôle qualité exceptionnels. Le Blade 60 est né de cette collaboration — exigeant les plus hauts standards d’usinage pour son système de panneaux magnétiques.
Chaque unité testée. Chaque lot tracé.
La qualité n’est pas un département. C’est une contrainte appliquée à chaque étape. Chaque appareil subit des tests individuels. Chaque lot est traçable jusqu’à sa série de production, son lot de matière, et sa date d’assemblage.
Chaque unité : tests électriques, test de fire, réponse des boutons, inspection visuelle avant emballage.
Marquage CE. Conforme TPD pour tous les marchés UE. Certifié RoHS — aucune substance restreinte.
Garantie fabricant de deux ans. La confiance en l’ingénierie s’étend au-delà du point de vente.
Construit pour durer. Garanti.
Nous ne construisons pas des produits jetables. Nos appareils sont conçus pour des années d’utilisation quotidienne. Les matériaux, les tolérances et les tests existent pour une seule raison : que l’appareil dans votre main aujourd’hui fonctionne exactement aussi bien dans deux ans.
Pas de raccourcis.
Voilà comment nous construisons.
